Générateurs SA/400 de 12,5 kW, 25 kW et 50 kW de puissance

Spécialisée dans le domaine du chauffage par induction, CEIA produit des générateurs a haute et moyenne fréquence qui allient un rendement énergétique élevé a un coût de fonctionnement réduit.
Le système de contrôle par microprocesseur se base sur un large réseau de signaux de feedback, ce qui permet un contrôle optimal de la tension et du courant sur l’inducteur, la stabilité et la précision de la puissance de sortie du générateur qui garantissent les processus de production hautement répétables.
Tous les générateurs CEIA sont dotés d’un transformateur d’isolement qui sépare la sortie de l’inducteur de la ligne d’alimentation, garantissant un niveau élevé de sécurité pour l’opérateur.

Adaptation automatique des paramètres de travail en fonction de la charge

Le système d'adaptation a la charge des générateurs SA/400 est entièrement automatique. L'opérateur ne doit effectuer aucun type d'opération mécanique sur le générateur ou sur la tête de chauffe.
Cette fonction permet de sélectionner les meilleurs paramètres de travail du générateur, maximisant l'efficacité de conversion de la puissance pour chaque point de consigne. Cela permet de réduire le temps d'installation et les couts associes. De plus, pendant le fonctionnement, un suivi automatique continu et en temps réel de l'ajustement de la charge est effectué afin de toujours respecter la puissance de consigne, même en cas de changement de la charge de travail (c.-à-d. température de chauffage au-dessus du point de Curie). Cela garantit une efficacité maximale pendant tout le cycle de chauffage.
Les générateurs de la Série SA sont donc parfaitement adaptés aux processus de production industrielle, qui requièrent un maximum de fiabilité, de répétabilité et de précision de la puissance fournie ainsi qu'une grande flexibilité d'ajustement de la charge, une installation rapide et de faibles couts d'exploitation.

Facilité d’utilisation par interface graphique à écran tactile

Un large écran tactile de 7” à haute résolution permet à l’opérateur d’accéder en mode rapide et intuitif aux paramètres de la fonction de programmation. Tous les paramètres du processus sont, en permanence, affiches sur l’écran principal:

• Tension inducteur
• Courant inducteur
• Puissance de sortie programmée et fournie en temps réel
• Température programmée et mesurée en temps réel
• Température et flux du fluide de refroidissement
• Mémoire (recette)
• Etat du générateur (alarme)

Gestion et contrôle du profil thermique

• Possibilité de programmer jusqu’à 20 paliers de température et de maintien du temps de chauffe pour chaque processus
• Possibilité de mémoriser jusqu’à 100 processus différents
• Puissance maximale programmable pour chaque segment individuel
• Tolérance de température programmable pour chaque segment individuel
• Sortie « Hors tolérance » et « Fin de cycle » pour chaque processus

Contrôle distributeur de fil de brasure

• Possibilité de contrôler jusqu’à deux distributeurs de fil, un pour chaque section de chauffage
• Contrôle des paramètres :
  • Quantité et vitesse de distribution du fil
  • Quantité et vitesse du réenroulement éventuel du fil
  • Activation de la distribution du fil de brasure
  • Couple de rotation du moteur de distribution du fil
  • Capteur de présence du fil

Contrôle brasage a l’étain

• Version optimisée pour le brasage a l’étain
• Mêmes caractéristiques que le contrôle du Distributeur de fil avec des fonctions spéciales supplémentaires
• Fonctions spéciales:
  • Gestion de la distribution automatique de deux distributeurs de fil de brasure sur la même pièce à braser
  • Gestion du changement d’émissivité (émissivités A et B) pendant le processus de chauffage
  • Gestion du processus de brasage sans contrôle de la température (temps de chauffage deux niveaux de puissance programmables)
  • Gestion de la distribution automatique deux distributeurs de fil de brasure sur la même pièce à braser, pendant le mode de travail Profil Thermique (uniquement si l’option TP est activée)

Serveur web intégré et système de data log

• Serveur Web intégré avec 2 ports 100 base-T, commutateur Ethernet
• Aucun logiciel n’est requis; seul un navigateur Web est nécessaire.
• Aucune configuration de réseau requise
• Application Web RIA (Rich Internet Application) pour le contrôle de l’état, programmation à distance, réglage et gestion du profil thermique.
• Grande capacité de mémorisation interne, supérieure a 100 000 000 échantillonnages

Gestion field bus

• Gestion et contrôle du processus de chauffage via le protocole Bus de champ :
  • Profinet
  • EtherCAT
  • EtherNet / IP
  • Sur demande : DeviceNet, Profi bus, CANopen, CC-Link, CompoNet, ControlNet, Modbus-RTU or TCP, SERCOS III)
• Certificat de conformité du module d’interface Field Bus et Network disponible sur demande

Contrôle caméra thermique

• Interface avec caméra thermique via connexion Ethernet directe sur le Master Controller V3 Plus
• Possibilité de gérer jusqu’à deux zones d’intérêt (ROI#1 et ROI#2) indépendantes
• Idéalement conçu pour le contrôle de la température sur de vastes surfaces ou dans les applications ou l’emplacement du hot spot se déplace pendant le processus de chauffage
• Contrôle et mesure simultanée de deux zones distinctes, pour éviter les surchauffes

Connexions des entrées / sorties

La série Power Cube SA/400 est équipée de deux connecteurs standard qui permettent de connecter facilement et de façon fi able tous les signaux d'ENTREE et de SORTIE du générateur:

• Pyromètres
• E/S numériques
• E/S analogiques
• Ethernet
• Field Bus
• Distributeurs de fil de brasure