Metal Detector Slim Line per applicazioni in spazi ridotti
Tecnologia multispettro (versione MS21)
Sviluppata esclusivamente da CEIA, è una tecnologia unica che ottimizza le prestazioni di rivelazione di tutti i tipi di contaminanti e minimizza l’effetto prodotto residuo consentendo l’impiego con un’ampia gamma di prodotti dalle forti differenze chimico-fisiche
Riconoscendo le diverse risposte in frequenza dei prodotti e dei metalli con proprietà conduttive, l'innovativa tecnologia multispettro cancella l’effetto prodotto e mantiene elevati i livelli di prestazione per tutti i tipi di contaminanti metallici, sia magnetici che non magnetici
La funzione di autoacquisizione, usata dai Metal Detector CEIA, equivale alla ripetizione di centinaia di transiti di prodotto, permettendo di investigare l’intero spettro delle bande di frequenze disponibili in modo da determinare le migliori condizioni operative che si traducono in livelli di prestazione di rivelazione unici.
Conforme alla norma FDA 21CFR parte 11
Il Metal Detector THS Serie 21 è uno strumento di misura di alta sensibilità e precisione. I dati relativi ad ogni intercettazione ed espulsione sono memorizzati in una memoria eventi, a disposizione del responsabile della Qualità. Questi certificano la Qualità della produzione, l’avvenuto controllo e le operazioni di programmazione, oltre alle fasi di verifica periodica del funzionamento tramite gli appositi campioni di test.
La norma FDA 21 Parte 11 prescrive rigorosi criteri di accesso alla programmazione e di protezione dei dati informatici che sono stati integralmente adottati nel firmware del CEIA THS Serie 21, soddisfacendo i requisiti di Sicurezza, Integrità e Tracciabilità dei dati.
Esclusivo sistema di autoapprendimento
La serie THS/21 impiega un esclusivo sistema di autoapprendimento dei prodotti alimentari che consente di ottimizzare la sensibilità di intercettazione a tutti i metalli con massima rapidità e precisione, equivalente a centinaia di transiti di apprendimento convenzionali. Ne conseguono livelli di precisione ed effi cacia in precedenza mai ottenuti.
Per prodotti soggetti a variazione delle caratteristiche del segnale prodotto dopo la procedura di autoapprendimento, la serie THS/21 include una funzione di autoacquisizione avanzata che lavora in background acquisendo le suddette variazioni durante l’ordinario processo produttivo e mantenendo la regolare attività di rivelazione di metalli del Metal Detector.
Quando la registrazione è terminata, l’operatore ha la possibilità di scegliere se far analizzare i dati immediatamente, oppure salvarli e lanciare l’elaborazione successivamente (per esempio, al termine del turno di produzione in modo da non interrompere il processo produttivo).
I dati acquisiti in background durante il processo produttivo vanno ad aggiungersi ai dati generati dall’autoacquisizione originale, i parametri di rivelazione vengono così modificati in modo da cancellare le variazioni delle caratteristiche del segnale prodotto.
Costante monitoraggio delle caratteristiche di rivelazione
Il controllo di auto-test consente la massima ripetibilità e costanza delle prestazioni nel tempo e con le variazioni ambientali. Tramite appositi segnali di riferimento forniti alla catena di trasmissione e di ricezione del Metal Detector si ottiene un costante monitoraggio delle caratteristiche di rivelazione e la conseguente costante compensazione di eventuali variazioni causate da fattori ambientali. Ne consegue la stabilità del sistema e la permanenza delle prestazioni di rivelazione e di neutralizzazione dell’effetto prodotto
Misurazione automatica della compatibilità ambientale con il metal detector
La serie THS/21 introduce nuovi strumenti per l’installatore e il manutentore che consentono di misurare la compatibilità ambientale con il Metal Detector.
Le misure riguardano la compatibilità ambientale generale, meccanica ed elettromagnetica, la compatibilità elettromagnetica e l’esame automatico del grado di inquinamento metallico del nastro trasportatore.
Quest’ultima funzione è tanto più importante in considerazione dell’elevata sensibilità del Metal Detector.
Interfaccia moderna, semplice e robusta
Caratteristiche
- Progettazione industriale
- Estesa tastiera alfanumerica per la digitazione rapida
- Robusta tastiera antivandalica in acciaio inox
- Display grafico ad altissimo contrasto: Display grafico organico ad altissimo contrasto (3000:1), con angoli di lettura fi no a 180°, e un’estesa tastiera alfanumerica per la digitazione rapida.
- Funzione Accesso veloce: tramite la semplice pressione di un tasto dedicato, consente di richiamare in modo diretto e rapido le funzioni di uso più frequente per l’utilizzatore. Tali funzioni sono programmabili da parte dello stesso operatore e conservano i criteri di protezione di accesso.
- Ampia memoria incorporata: 500 prodotti memorizzabili
THS PRODUCTION 4.0
Il software THS Production 4.0 fornisce capacità di acquisizione e reportistica per i sistemi di rilevamento dei metalli THS 21
Caratteristiche
- Collegamento ed acquisizione di informazioni da più metal detector THS 21 tramite LAN cablata o wireless (richiede il modulo IXC)
- Gestione Database e salvataggio degli Eventi dei Metal Detector
- Esportazione di report dei dati nei formati HTML, CSV e PDF
- Accesso tramite autenticazione dell’Utente e gestione di eventi e firme elettroniche
- Integrità dei Dati e controllo delle attività dell’operatore Database a 64 bit ad alte prestazioni che gestisce oltre 500 milioni di eventi
Smart factory
- Interfaccia di programmazione CEIA-ERP per la comunicazione con software gestionali aziendali (Microsoft Dynamics NAV, SAP, ORACLE ERP)
- Interfaccia di programmazione standard OPC-UA per il controllo e la gestione del Metal Detector.
- Connessione ad un database esterno e definizione di istruzioni SQL per la gestione dei singoli eventi del Metal Detector.
- Compatibile con i sistemi SCADA standard.
- Invio di eventi del Metal Detector per email. Server Web integrato per il controllo del Metal Detector in tempo reale, attraverso l’utilizzo di un HMI o un touch panel
Predictive maintenance
- Data Inspector Tool per l’analisi del segnale del Metal Detector e della produzione (opzione avanzata).
- Identificazione anticipata della Metal Explosion.
- Gestione dei lotti per la tracciabilità del prodotto non conforme
Sofisticate capacità di comunicazione
Connesione di rete
Il Metal Detector può essere collegato ad una rete Ethernet (scheda IXC opzionale).
Con l’ausilio del programma THS Production 4.0, l'apparato permette la gestione remota della produzione, la raccolta in un data base organizzato degli eventi legati alla produzione e alle attività operative, la generazione di report statistici e di tracciabilità in conformità alle specifiche FDA 21 CFR parte 11.
Connettività BT
La connessione locale con il Metal Detector può essere realizzata tramite un dispositivo BT incorporato nel modulo Control Power Box, senza contatto, con conseguente risparmio di tempo e maggiore sicurezza per il personale tecnico e operativo.
La connessione BT può essere impiegata per operazioni di programmazione, il monitoraggio dei segnali tramite programma CEIA MD-Scope e il trasferimento dei dati contenuti nella memoria eventi del Metal Detector.
MD-SCOPE
Software per la simulazione di oscilloscopio completo di cavo connettore e chiave hardware
- Programmazione remota
- Segnale input/output
- Soglia del livello di allarme e ampiezza del segnale
- Funzionalità oscilloscopio
Funzioni di AUTOTEST e AUTO-QC™
I metal detector industriali per applicazioni alimentari sono solitamente dotati di funzioni diagnostiche di base che monitorano i segnali di trasmissione e di ricezione.
Questo tipo di diagnosi, non è tuttavia in grado di rilevare l'invecchiamento, la deriva termica e altre fonti minori di deviazioni. Uno qualsiasi di questi fattori può comportare una riduzione della sensibilità e la mancata rivelazione dei contaminanti metallici con intensità prossima alla soglia.
I metal detector ceia di tutte le serie (THS/21ET, THS/21 e THS/MS21) sono dotati di una funzione di autotest avanzata. Specifici segnali vengono inviati continuamente alla catena di trasmissione/ricezione del Metal Detector, misurati e comparati con i valori di riferimento memorizzati in fabbrica (Factory Acceptance Test). Eventuali derive (dovute all'invecchiamento dei componenti, alle variazioni della temperatura) vengono compensate automaticamente in tempo reale per mantenere la stabilità, la capacità di rivelazione e l'annullamento dell'effetto prodotto. Variazioni importanti di questi segnali (ad esempio un componente difettoso) generano invece messaggi di guasto.
La funzione di autotest CEIA garantisce costantemente le seguenti caratteristiche:
- Funzionamento in background in tempo reale il metal detector continua a rilevare i metalli come di consueto in base alle impostazioni
- Compensazione delle derivate dovute alle temperature e all'effetto dell'invecchiamento
- Allarme immediato in caso di variazione fuori standard del segnale
Oltre alla funzione AUTOTEST, i rilevatori THS/21ET, THS/21 e THS/MS21 possono essere programmati in modo che le verifiche periodiche della calibrazione vengano eseguite automaticamente. Questa funzione è chiamata AUTO-QC™ TEST.
Benefici AUTO-QC™
L'AUTO-QC TEST consente di ridurre o eliminare la verifica manuale della calibrazione da parte dell'operatore
Il metal detector fornisce un'uscita programmabile che può essere collegata all'arresto della linea del trasportatore durante l'auto-qc test per evitare gli sprechi durante il test automatico
L'AUTO-QC TEST CEIA fornisce un controllo di calibrazione efficace insieme a una riduzione programmabile dello 0 ÷ 100 % delle verifiche manuali, con conseguente riduzione corrispondente di: costo della manodopera, contaminazione accidentale del prodotto, spreco di prodotto
Scarica Specifiche
Peculiarità- Sensibilità di rivelazione: Molto Alta
- Immunità ai disturbi ambientali: Elevata
- Tipo di schermo per la visualizzazione dei dati: OLED grafi co ad alto contrasto 128x64 pixel
- Programmazione locale: 16 tasti, di cui 3 con doppia funzione
- Control Power Box o Conveyor Control System conforme agli Standard UL 508A e CSA-C22.2 No. 14-05 su richiesta
- Indicazione di rivelazione sia ottica che acustica
- Visualizzazione sul display del livello del segnale mediante bar-graph
- Contatore prodotti ispezionati / contaminati
- Azienda certificata ISO 9001
- Antenna estremamente compatta, nelle versione SL (Slim Line)
- Rivelazione di metalli magnetici e non magnetici, per l’uso con tipi diversi di prodotto, grazie alla selezione della frequenza di lavoro
- Autoacquisizione ed inseguimento automatico dell’Effetto Prodotto
- Antenna con apertura circolare per il controllo di materiale trasportato in tubi, con i modelli THS/G21
- 500 prodotti memorizzabili, selezionabili da programmazione locale o software di rete
- Fino a 40 utenti definibili con username e password
Gestione dei dati- Gestione dei dati elettronici di produzione e delle firme elettroniche conforme al CFR 21, Parte 11
- Sicurezza dei dati
- Controllo della integrità dei dati
- Tracciabilità dei dati
Memorizzazione eventi- Monitoraggio completo degli eventi occorsi
- Espulsioni
- Risultati dei test
- Accessi in programmazione
- Operazioni di programmazione
- Guasti
Interfacce I/O- RS232, RS232 ausiliaria, BT wireless communication, Ethernet / WiFi / USB (opzionale)
Segnalazioni- Acustica
- attraverso suoneria interna
- Ottica
- Display grafico con indicazione a bar-graph
- Indicatori luminosi sull’unità di controllo: ROSSO: Allarme o avaria - VERDE: Alimentazione presente
Programmazione- Locale: Tastiera incorporata e display ad alto contrasto
- Remota: da computer collegato tramite BT wireless communication, RS232, Ethernet o WiFi e gestita con programma CEIA MDScope, THS Production, altro programma di emulazione di terminale o da Web Server (con scheda IXC opzionale)
Caratteristiche di sicurezza- Protezioni meccaniche
- THS/21 - THS/MS21: IP66 – IP69K
- Nelle versioni UL, il Control Power Box ed il Conveyor Control System, sono certificati con protezione 4X-12
- Isolamento elettrico
- Isolamento galvanico della tensione di rete
- Conforme alle norme internazionali per la sicurezza e le radio-interferenze
Alimentazione- Control Power Box
- Tensione di rete: 100-240 VAC
- Frequenza e fase: 50/60 Hz - monofase
- Corrente a pieno carico: 2.2 A
- Conveyor Control System
- Tensione di rete: 115 V: 100-120 VAC ; 230 V: 200-240 VAC
- Frequenza e fase: 50/60 Hz - monofase
- Corrente a pieno carico: versione 115 V: 11.2 A ; versione 230 V: 11.4 A
- Tensione nominale del motore collegato: 200÷240 V trifase
- Potenza massima del motore collegabile: versione 115 V: 0.37 kW (0.5 hp); versione 230 V: 0.75 kW (1 hp)
- Scheda Alimentatore ridotto 00211AL_
- Tensione di alimentazione: 20÷30 Vdc o Vac; 2A max.
Condizioni ambientali- Temperatura
- Operativa: da -10 a +55 °C
- Immagazzinamento: da -40 a +70 °C
- Umidità relativa
- Operativa / Immagazzinamento: 5 – 90 %, senza condensa
Management software- THS Production Plus per la gestione statistica ed operativa dei sistemi THS 21 collegati in rete
- MD-SCOPE per operazioni di programmazione e di manutenzione
Depliant
Manuali
Certificati